新款 atrac® 2 现已开放
高级工艺模型具有四个适应性参数，可合乎实际地预计算张减工艺流程。每个数学模型皆基于工艺过程其物理建模的简化。因此，必须存在适应性参数，以便调整模型使其更精准地接近实际情况。 atrac® 2 配备了必要数量的适应性参数。相应地可实现对工艺过程准确的预计算、精确调整的过程控制系统和良好的轧制结果。
极高稳定性的数值分析。复杂的过程模型需要快速且安全的智能数值求解方法。 atrac® 2中的新方法可最大化确保计算的安全性。避免了替换计算。
针对过载、钢管破裂、内六方形成等问题的多种转速曲线优化。静态转速曲线的设计直接决定了负载分布、管端损耗、钢管破损、轧辊磨损和内六方形成。atrac® 2可根据需解决的>问题适当地调整转速曲线。此外还提供可相互组合的解决方案，而也可以“自由”设计转速曲线。无论如何，工艺过程模型决定了物理上合理的解决方案。
独特的多版本控制系统可减少最大电机负载并避免钢管破损。过程控制系统中的动态对载荷分布和拉伸应力曲线有着决定性影响，尤其是在管端控制系统和动态壁厚控制系统的范围。 atrac® 2中的新控制方法使最大负载和最大拉伸应力降低。
针对不同规格地校正工艺过程模型。将生产计划无间隙地划分为任意详细程度的、单独的规格区，以便非常精准地调整计算参数和工艺参数。同时，轧制程序概览中持续可见这些参数的一致性。
atrac® 2中的其他优化：
可针对每个荒管进行过程模拟以单独优化。
改进了 smartTEC 和 smartLTC ，更大化的成品管长度。
改进了测量数据的评估。以及更多。
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+49 2166 / 2567856
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